高温凝结水除油除铁新技术

一、高温凝结水除油除铁的必要性

凝结水不仅含有除盐水的价值，而且含有很高的热值，山东华星石油化工集团有限公司如果能将凝结水回用作为自备电站中压锅炉的给水，将产生非常大的节能和环保效益：

1）减少除盐水制水的费用和污水排放量；

2）提高锅炉给水质量，降低燃料消耗，减少锅炉***的排放量；

3）提高炉水纯度，减少锅炉受热面结垢，降低排污损失。

但凝结水回用作为锅炉给水，必须经过处理使其达到锅炉给水的水质标准。

二、高温凝结水回收存在的问题及分析

针对上述具体情况，凝结水主要受到铁、油的污染，铁含量、油含量率均要超标，水质低于《工业锅炉水质》（GB/T1576-2008）的要求。因此，如果不对凝结水进行处理而直接回用锅炉，会给锅炉的安全运行带来极大隐患，必须对凝结水进行处理使其达到锅炉给水的水质标准。

***标准《工业锅炉水质》（GB/T1576-2008）的要求，出水水质见下表。

三、工艺方案

1、工艺流程

工艺说明：

本方案实施后，可解决凝结水存在的两个主要问题：

1. 基本消除凝结水罐的凝结水排放。
2. 对凝结水进行精处理，使凝结水中油、铁含量达到锅炉使用标准。

凝结水进入凝结水罐后，经凝结水泵加压进入凝结水精处理装置进行除油除铁处理。

为确保出水的水质合格，凝结水精处理装置前后设有取水口，用于人工检测铁和油含量。进口凝结水不合格时，从前面排放口排放到地沟。出水不合格时，旁路回流到凝结水罐，再次处理。

2、设计参数

1）设计流量：10t/h

2）设计温度：<99℃

3）设计压力：0.6MPa

4）进水压力：0.4 MPa

5）除油除铁处理前凝结水的水质指标

5）除油除铁处理后凝结水的水质指标：

3、主要工艺设备

凝结水精处理装置主体设备—覆膜过滤器2台，1用1备，单台设备的额定流量为10t/h；配备铺膜系统、压差报警保护系统、流量补偿系统。凝结水精处理装置主体设备的壳体和滤元材质分别选用304和304L不锈钢。采用***的具有极细微孔、吸附能力很强、化学稳定性好的粉状滤料，通过机械阻截、化学吸附等作用，对凝结水中的杂质进行去除，可以有效地降低凝结水中的油、铁含量，同时不增加任何种类离子的数量

凝结水精处理装置的所有设备均组装在一个框架上，具有结构紧凑、占地面积小的优点，占地面积3×2.8m（暂定），其上方净空不小于1.5米，以便于检修或更换滤元。常用的滤料有木质纤维素、粉未树脂和活性炭粉末等，根据装置的不同用途灵活选用。

凝结水精处理装置的运行主要分三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。在爆膜反洗过程中，需要压力为0.4～0.6MPa的压缩空气。同时，为防止装置主体设备的滤元受到污染，反洗水设计为不含油、铁的除盐水（软化水）。设备运行周期3-7天或压差大于0.2MPa时停止运行。